旋挖鉆機主卷揚機構(gòu)鋼絲繩壽命偏短、頻繁換繩直接影響旋挖鉆機的施工效率，并且旋挖鉆機中的鋼絲繩作為耗損品，采用的是高強度、大直徑鋼絲繩，其價格較貴，維修、更換成本相對較高。如何減少鋼絲繩損壞、提高鋼絲繩使用壽命是目前急需解決的問題。

     目前，旋挖鉆機主卷揚普遍采用螺旋繩槽卷筒，螺旋繩槽對鋼絲繩壽命的消極影響：

     1. 使用螺旋繩槽排繩機理。旋挖鉆機主卷揚鋼絲繩排繩二層，普通螺旋繩槽卷筒*層鋼絲繩沿螺旋繩槽卷繞，鋼絲繩排繩較整齊，螺旋繩槽卷筒*層鋼絲繩排繩方向與*層鋼絲繩交叉反向。由于鋼絲繩從*層繞到*層時，往往*層首圈鋼絲繩排列都不規(guī)則。由于旋挖鉆機主卷揚鋼絲繩所承受載荷大，甚*提鉆時經(jīng)常出現(xiàn)卡阻，鋼絲繩會承受很大沖擊載荷。卷揚機鋼絲繩在較大沖擊載荷作用下，卷筒*層鋼絲繩圈間繩與繩的相互擠壓、刮擦現(xiàn)象嚴重，而且內(nèi)、外二層鋼絲繩圈交叉反向摩擦，更加加劇了鋼絲繩的磨損，因此使用螺旋繩槽卷筒的旋挖鉆機主卷揚鋼絲繩磨損會比較嚴重，使鋼絲繩使用壽命偏短。

     2.卷筒繞繩換層。普通螺旋繩槽卷筒兩端板一般是平板或者有斜度。主卷揚工作時經(jīng)常出現(xiàn)鋼絲繩從*層爬到*層又再爬上第三層然后在滑落的現(xiàn)象，即所謂累繩。累繩劇烈刮擦產(chǎn)生刮擦噪聲并冒出耀眼火花，刮擦嚴重時，鋼絲繩刮擦處立即斷絲；累繩還致使*層鋼絲繩亂繩，使鋼絲繩相互擠壓、咬繩現(xiàn)象嚴重，特別是提引器轉(zhuǎn)動不靈活時，鋼絲繩打扭嚴重，更加快鋼絲繩破壞的速度，使鋼絲繩使用壽命嚴重偏短，累繩所產(chǎn)生的載荷沖擊嚴重影響旋挖鉆機的正常工作。

     3.螺旋繩槽卷筒的繩槽棱邊。螺旋繩槽較深時，螺旋繩槽兩槽之間有可能形成的棱邊。在料斗落地時，如壓繩器彈簧壓力較小，繞在卷筒上的繩圈會松弛。在主卷揚啟動提升時，鋼絲繩*會與卷筒槽間棱邊刮擦，加巨鋼絲繩磨損，嚴重的致使鋼絲繩斷股斷絲。

解決方法：用折線繩槽卷筒代替常用的螺旋繩槽卷筒，并且在卷筒端部特別設(shè)計換層導(dǎo)向復(fù)合凸臺。

   1.折線繩槽排繩機理有利于減輕鋼絲繩間摩擦。折線繩槽卷筒*層鋼絲繩沿折線繩槽繞繩（先沿圓周走一段直線，再沿圓周偏折半個節(jié)距走一段螺旋折線與下一圓周的繩槽起始點相接），排繩整齊。與目前常用的螺旋繩槽卷筒相比，*層的排繩機理大不相同。折線繩槽卷筒排繩時*層的鋼絲繩繞繩除在*層折線段交叉外，其它位置都沿著*層直線繩間槽繞繩, 只要*層*圈起始段排列好后，*層鋼絲繩排繩*能排整齊。折線繩槽卷筒在繞繩過程中，兩層鋼絲繩間只在折線段交叉處發(fā)生摩擦，而沿直線繞繩段兩層鋼絲繩間摩擦很小, 與螺旋繩槽卷筒繞繩相比摩擦減輕、磨損減小。

   2.卷筒端部特別設(shè)計的換層導(dǎo)向復(fù)合凸臺能*累繩刮擦。為*卷筒*層*圈起始折線段排列好，*層鋼絲繩排繩排整齊，折線繩槽卷筒端部特別設(shè)計了換層導(dǎo)向復(fù)合凸臺。復(fù)合凸臺有兩個功能，一是引導(dǎo)鋼絲繩平穩(wěn)爬到*層；二是適時導(dǎo)向并將鋼絲繩準(zhǔn)確推到卷筒*層直線排繩的兩繩槽中，*鋼絲繩轉(zhuǎn)換層累繩、刮擦，鋼絲繩在折線交叉段的摩擦大大減輕，直線排繩段摩擦*更小。

3.使卷筒繩槽變淺減少鋼絲繩棱角刮擦。折線繩槽使卷筒繩槽變淺，槽與槽之間的棱邊圓潤，因此減輕了繞繩時鋼絲繩與卷筒槽間棱邊摩擦，不會產(chǎn)生鋼絲繩與卷筒槽間棱邊刮擦斷絲現(xiàn)象。